壓球機(jī)軸承在工作中損壞有四種原因，其中最主要的是由于軸承間隙不均或過小，使?jié)L珠與滾珠滑道產(chǎn)生碾壓造成疲勞脫落損壞，這種狀態(tài)不允許使用的，故而在先關(guān)改進(jìn)實(shí)驗(yàn)中13臺壓球機(jī)52個(gè)軸承箱面臨報(bào)廢的后果。為了挽救這批軸承箱，我們認(rèn)為首先考慮改變受力點(diǎn)，使變形減小，使之滿足工作游隙的要求，故對現(xiàn)軸承箱進(jìn)行靜載荷受力分析：從計(jì)算數(shù)據(jù)看似和試車相似，數(shù)據(jù)差是受密度所致，說明在這樣的情況下軸承箱變形較大，造成軸承的游隙過小，不利于軸承的潤滑，無法保障軸承的使用壽命，因而是不能使用的。
壓球機(jī)軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系到壓球機(jī)產(chǎn)量問題，為獲得更大的收益，首先要保證壓球機(jī)軸承的完好無損，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)故障。如何保證壓球機(jī)軸承連續(xù)不斷作業(yè)呢?首先要壓球機(jī)軸承必須滿足以下三點(diǎn)要求：
1.壓球機(jī)軸承的游隙必須設(shè)計(jì)合理。
2.空載試車時(shí)的游隙應(yīng)該接近裝配游隙，否則軸承將無法正常工作。
3.采用加固板和變點(diǎn)支撐的方法可以改變受力情況，從而減小受力件的變形。
以上現(xiàn)狀產(chǎn)生的主要原因是受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)距離太大所產(chǎn)生的，因而縮小受力點(diǎn)與支撐點(diǎn)距離，使變形減小來保證游隙，是解決問題的關(guān)鍵所在。
